Dăm gỗ và mùn cưa là các sản phẩm phụ được tạo ra với số lượng lớn bởi các xưởng cưa, nhà máy sản xuất đồ nội thất, nhà máy sản xuất tấm ván và các cơ sở chế biến gỗ . So với gỗ tròn thô, những vật liệu này đã có kích thước hạt giảm và đồng đều hơn , thường dưới 30 mm, giúp giảm đáng kể yêu cầu giảm kích thước sơ cấp.
Trong các ứng dụng công nghiệp, độ ẩm của dăm gỗ và mùn cưa thường dao động từ 10% đến 50% , tùy thuộc vào điều kiện bảo quản, phương pháp chế biến và loài gỗ. Sự thay đổi độ ẩm rộng này làm cho việc sấy khô có kiểm soát trở thành yếu tố then chốt trong việc đảm bảo sản xuất viên ổn định.
Những vật liệu này có sẵn rộng rãi ở các khu vực có ngành công nghiệp chế biến gỗ phát triển, bao gồm Châu Âu, Bắc Mỹ, Đông Nam Á và một phần Nam Mỹ . Do nguồn cung ổn định và đặc tính nhất quán, dăm gỗ và mùn cưa là một trong những nguyên liệu được sử dụng phổ biến nhất trong các nhà máy sản xuất viên gỗ thương mại. .
Các viên được sản xuất từ mùn cưa và dăm gỗ thường đạt nhiệt trị 16–19 MJ/kg (khoảng 3.800–4.500 kcal/kg), tùy thuộc vào loài gỗ, khả năng kiểm soát độ ẩm và mật độ viên.
Quy trình được đề xuất Dăm gỗ / Mùn cưa → Sàng lọc → Mài ( Nghiền lại nếu kích thước quá lớn) → Sấy khô (nếu độ ẩm > 15 %) → Tạo hạt → Làm mát →
Đóng gói Cấu hình thiết bị chính Bộ sàng lọc Loại bỏ phoi quá kích thước để bảo vệ thiết bị hạ nguồn. Máy nghiền búa còn giảm kích thước hạt xuống dưới 10 mm để tạo thành viên ổn định. Máy sấy trống quay Giảm độ ẩm xuống phạm vi tạo hạt (thường là 10–15%) khi nguyên liệu thô ướt. Thiết bị Pellet Machine Core nén vật liệu thành các viên sinh khối dày đặc, chất lượng cao. Bộ làm mát ngược dòng Làm mát dần dần các viên nóng để cải thiện độ bền và độ ổn định khi bảo quản. Máy đóng gói Có thể đóng gói túi nhỏ hoặc túi tấn theo yêu cầu thị trường.
Tại sao giải pháp này hoạt động Dòng thô đến đã bị sứt mẻ và tương đối khô, do đó giai đoạn sứt mẻ năng lượng cao bị loại bỏ. Một chu trình sàng lọc và nghiền búa ngắn tạo ra lượng cấp liệu đồng đều < 10 mm và máy sấy quay được bỏ qua khi độ ẩm nằm trong khoảng 10–15 %. Các sợi ngắn, mềm dễ dàng nén lại, cho phép máy nghiền viên chạy trơn tru, tiêu thụ ít điện năng hơn mà vẫn cung cấp các viên nén dày đặc, bền để bảo quản và xử lý tốt.
Lưu ý khi xử lý & Lưu ý kỹ thuật Giữ độ ẩm đầu vào < 50 % để tránh máy sấy quá tải. Kích thước hạt cuối cùng phải < 10 mm trước khi đưa vào máy nghiền viên. Độ ẩm quá mức sẽ làm giảm sản lượng hàng giờ và giảm độ bền của viên. Cấp liệu đồng đều giúp cải thiện mật độ viên và độ ổn định của máy.
Sản phẩm cuối cùng và ứng dụng Viên làm từ dăm gỗ và mùn cưa được sử dụng rộng rãi trong nồi hơi công nghiệp, hệ thống CHP và thị trường sưởi ấm dân dụng. Chất lượng đồng đều và hiệu suất năng lượng có thể dự đoán được khiến chúng phù hợp cho cả mục đích sử dụng trong nước và thương mại quốc tế.
Nguồn tham khảo dữ liệu & ngành Dữ liệu và hiểu biết sâu sắc về ngành được trình bày trên trang này được lấy từ các ấn phẩm và báo cáo của Bioenergy Europe, FAO, IEA Bioenergy và nghiên cứu thị trường viên gỗ toàn cầu.
Sản phẩm hot
Máy viên
Máy ép viên ly tâm thế hệ thứ 8 được phát triển để sản xuất viên công nghiệp liên tục, tải trọng cao, đặc biệt là vật liệu gỗ và sinh khối với yêu cầu khắt khe về độ ổn định đầu ra và chất lượng viên.
Con lăn có độ chính xác cao bằng thép hợp kim chịu mài mòn
Hộp giảm tốc cứng đảm bảo truyền lực ổn định
Hệ thống làm mát bằng không khí hỗ trợ hoạt động liên tục 24/24
Vòng bi trục chính nhập khẩu SKF đảm bảo hoạt động ổn định
Máy nghiền búa hiệu suất cao được thiết kế để cung cấp
hiệu suất nghiền ổn định và hiệu quả cho vật liệu sinh khối và gỗ được sử dụng trong dây chuyền sản xuất viên.
Được chế tạo với
rôto cân bằng động và
cấu trúc gia công CNC chính xác , máy mang lại khả năng vận hành êm ái, giảm độ rung và kết quả mài ổn định.
Thiết
kế xả toàn diện kết hợp với
cấu trúc bảo trì dễ tiếp cận giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm thời gian ngừng hoạt động.
Để vận hành tích hợp, máy nghiền búa có thể được cung cấp
một hệ thống phụ trợ hoàn chỉnh , bao gồm thiết bị vận chuyển không khí và thu gom bụi, mang đến cho người dùng giải pháp nghiền được tổ chức tốt và đáng tin cậy.
Máy làm mát viên được thiết kế để làm mát viên ở nhiệt độ cao sau khi tạo viên. Bằng cách áp dụng nguyên lý làm mát ngược dòng, nó cho phép các viên nguội dần và đồng đều, giúp
ngăn ngừa nứt bề mặt, ứng suất bên trong và độ giòn quá mức . Quá trình làm mát này giúp cải thiện độ bền, độ ổn định và chất lượng sản phẩm tổng thể, khiến máy làm mát trở thành một phần thiết yếu trong dây chuyền sản xuất viên công nghiệp.
Máy đóng gói được sử dụng để đóng gói dạng viên ở giai đoạn cuối trước khi giao hàng.
Theo các yêu cầu ứng dụng và hậu cần khác nhau, hệ thống có thể được trang bị
cân đóng gói bao jumbo hoặc
cân đóng gói bao nhỏ , cung cấp giải pháp đóng gói linh hoạt cho dây chuyền sản xuất viên.
Thiết bị phụ trợ rất cần thiết để đảm bảo
hoạt động ổn định, liên tục và hiệu quả . dây chuyền sản xuất viên sinh khối
Tùy theo các đặc tính vật liệu khác nhau, yêu cầu quy trình và cách bố trí nhà máy, các hệ thống sàng lọc, vận chuyển, lưu trữ, thu gom bụi và phụ tùng thay thế khác nhau có thể được cấu hình để hỗ trợ dòng nguyên liệu trơn tru và sản xuất lâu dài đáng tin cậy.
0
0
Để lại thông tin liên hệ của bạn và nhóm của chúng tôi sẽ liên hệ để thảo luận về các yêu cầu về vật liệu, năng lực và dự án của bạn.
