~!phoenix_var46!~
Chọn trang web của bạn
Toàn cầu
Truyền thông xã hội
Lượt xem: 1154 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2025-05-12 Nguồn gốc: Địa điểm
Đây là nhà máy sản xuất viên gỗ cao su công suất 120.000 tấn/năm được thiết kế và lắp đặt cho một khách hàng ở Thái Lan. Nhà máy gồm 2 dây chuyền sản xuất và sử dụng gỗ cao su làm nguyên liệu chính. Với độ ẩm ban đầu khoảng 50% , dự án tập trung vào việc chuẩn bị nguyên liệu có độ ẩm cao hiệu quả, giảm kích thước, sấy khô và sản xuất viên quy mô lớn ổn định.
| Mục | Chi tiết |
| nguyên liệu thô | Gỗ Cao Su |
| Độ ẩm vật liệu ướt | Xấp xỉ. 50% |
| Công suất thiết kế hàng năm | Lên tới 120.000 tấn |
| Máy viên chính | Máy ép viên 6 × XGJ850 |
| Sản phẩm cuối cùng | Viên nhiên liệu sinh khối |
Sau khi vào nhà máy, gỗ cao su được chuyển liên tục vào máy băm gỗ bằng băng tải rung. các sử Máy băm gỗ dụng tốc độ cắt cao để xử lý gỗ cao su lớn thành dăm gỗ khoảng 20 mm , tạo ra nguyên liệu cấp liệu phù hợp cho quá trình nghiền tiếp theo.
Việc băm nhỏ trước giúp giảm tải xử lý trên máy nghiền búa và cũng giúp gỗ có độ ẩm cao dễ xếp chồng lên nhau hơn và khô tự nhiên. Đối với gỗ cao su có độ ẩm ban đầu khoảng 50%, bước này giúp loại bỏ một phần độ ẩm trước khi sấy cơ học, giảm tải trọng sấy và tiêu thụ năng lượng tổng thể.
Sau khi đẽo nhỏ, gỗ cao su cần được tiếp tục giảm kích thước để đáp ứng yêu cầu sấy và tạo viên. Vì thế, máy nghiền búa được lắp đặt để giảm kích thước thứ cấp.
Dăm gỗ được đưa đều vào máy nghiền búa thông qua máy cấp liệu hai trục. Búa quay tốc độ cao tiếp tục xử lý dăm thành các hạt gỗ mịn, tạo điều kiện vật liệu phù hợp cho các công đoạn sấy khô và tạo hạt.
Một hệ thống loại bỏ kim loại cũng được lắp đặt để loại bỏ các tạp chất kim loại khỏi vật liệu và giảm nguy cơ hư hỏng các thiết bị quan trọng.
Sau khi nghiền, nguyên liệu đi qua sàng quay để kiểm soát kích thước hạt và cung cấp nguyên liệu đồng nhất hơn cho hệ thống sấy.
Các hạt gỗ nghiền đi vào lớn máy sấy trống quay , là bộ phận quan trọng để xử lý độ ẩm cao của gỗ cao su.
Với độ ẩm ban đầu khoảng 50%, chỉ sấy khô tự nhiên không thể đạt được độ ẩm cần thiết cho quá trình tạo hạt một cách nhất quán. Vì vậy, dự án áp dụng kết hợp bốc hơi tự nhiên + sấy cơ học.
Vật liệu lần đầu tiên được sấy khô tự nhiên trong quá trình bảo quản tạm thời để giảm một phần độ ẩm. Sau đó, nó đi vào máy sấy trống quay, nơi các hạt gỗ liên tục nhào lộn và tiếp xúc với không khí nóng, cho phép loại bỏ độ ẩm dư thừa một cách hiệu quả.
Bằng cách giảm tải độ ẩm trước khi sấy cơ học, hệ thống giúp kiểm soát mức tiêu thụ năng lượng đồng thời cung cấp điều kiện nguyên liệu ổn định cho sản xuất viên.
Sau khi sấy khô, các hạt gỗ đã chuẩn bị sẽ đi vào công đoạn tạo hạt, tại đây máy nghiền viên nén vật liệu thành các viên gỗ dày đặc và đồng đều.
Trước khi tạo hạt, vật liệu khô được đưa vào thùng thủy lực để lưu trữ và đệm tạm thời. Băng tải trục vít phân phối ở phía trên đảm bảo phân phối vật liệu đồng đều, trong khi hệ thống xả thủy lực ở phía dưới cung cấp nguồn cung cấp vật liệu ổn định.
Vật liệu sau đó được vận chuyển bằng băng tải vào thùng cân bằng hai trục, nơi nó được phân phối tiếp trước khi đưa vào máy nghiền viên.
Dưới áp lực và ma sát, các hạt gỗ mịn được nén thành những viên dày đặc và đồng đều. Các máy nghiền viên cung cấp hiệu suất tạo hạt hiệu quả và ổn định, giúp duy trì chất lượng viên ổn định và sản xuất liên tục.
Ngoài bốn phần thiết bị cốt lõi, dây chuyền sản xuất còn bao gồm đầy đủ các thiết bị phụ trợ để vận chuyển, lưu trữ, sàng lọc, làm mát, cân và kiểm soát quy trình nguyên liệu.
Hệ thống thu gom bụi trung tâm: Thu gom bụi phát sinh trong quá trình sản xuất, cải thiện độ sạch sẽ và an toàn cho nhà xưởng
Hệ thống giám sát và tủ điều khiển PLC: Cung cấp khả năng điều khiển tập trung và giám sát thời gian thực của toàn bộ dây chuyền sản xuất.
Băng tải rung: Vận chuyển liên tục gỗ cao su thô.
Bộ cấp liệu hai trục: Cung cấp cấp liệu đồng đều cho máy nghiền búa.
Hệ thống loại bỏ kim loại : Loại bỏ các chất gây ô nhiễm kim loại và bảo vệ các thiết bị quan trọng.
Sàng quay: Sàng lọc vật liệu nghiền và kiểm soát kích thước hạt.
Thùng thủy lực: Cung cấp nơi lưu trữ và đệm tạm thời để cho ăn ổn định.
Băng tải trục vít phân phối: Phân phối đều vật liệu bên trong hệ thống thùng thủy lực.
Thùng cân bằng trục đôi: Cân bằng hơn nữa nguyên liệu trước khi nạp vào máy nghiền viên.
Máy làm mát viên: Giảm nhiệt độ của viên mới sản xuất và cải thiện độ ổn định của sản phẩm.
Màn hình rung: Loại bỏ các hạt mịn và hạt có kích thước nhỏ.
Cân băng tải: Đo lường chính xác sản lượng sản xuất và cung cấp dữ liệu sản xuất rõ ràng.
Băng tải 48 mét: Vận chuyển liên tục các viên thành phẩm về phía hạ nguồn.
Băng tải xả di động dài 96 mét: Cung cấp viên trực tiếp đến khu vực lưu trữ thành phẩm.
Được thiết kế đặc biệt cho độ ẩm cao và yêu cầu sản xuất gỗ cao su lớn ở Thái Lan, dự án này tích hợp việc chuẩn bị nguyên liệu, nghiền, sấy khô, tạo hạt và xử lý thành phẩm thành một hệ thống hoàn chỉnh.
Mỗi dây chuyền sản xuất được trang bị một máy băm gỗ, một máy nghiền búa, một máy sấy trống quay lớn và ba máy nghiền viên, được hỗ trợ bởi hệ thống vận chuyển, lưu trữ, thu gom bụi và tự động hóa toàn diện để sản xuất viên ổn định và hiệu quả từ gỗ cao su có độ ẩm cao.
Đối với những khách hàng đang lên kế hoạch cho một dự án viên gỗ quy mô lớn, hệ thống lắp đặt ở Thái Lan có công suất 120.000 tấn mỗi năm này cung cấp tài liệu tham khảo thực tế cho việc thiết kế dây chuyền sản xuất viên gỗ cao su có độ ẩm cao.
BISON MACHINE cung cấp hỗ trợ trong suốt dự án, bao gồm lập kế hoạch dây chuyền sản xuất, cấu hình thiết bị, sản xuất, lắp đặt, vận hành, đào tạo và dịch vụ hậu mãi.
Từ chuẩn bị nguyên liệu thô đến viên nhiên liệu sinh khối thành phẩm, chúng tôi cung cấp các giải pháp tùy chỉnh dựa trên nguyên liệu thô, công suất mục tiêu, điều kiện xưởng và yêu cầu sản xuất của khách hàng.
Liên hệ BISON MACHINE để có thiết kế dây chuyền sản xuất viên gỗ cao su tùy chỉnh , cấu hình thiết bị và báo giá.
