สายการผลิตเม็ดไม้ยางพารา 120,000 ตันต่อปีในประเทศไทย

นี่คือ โรงงานผลิตเม็ดไม้ยางพารา 120,000 ตันต่อปี ที่ออกแบบและติดตั้งสำหรับลูกค้าในประเทศไทย โรงงานประกอบด้วย 2 สายการผลิต และใช้ไม้ยางพาราเป็นวัตถุดิบหลัก ด้วยปริมาณความชื้นเริ่มต้นประมาณ 50% โครงการมุ่งเน้นไปที่การเตรียมวัสดุที่มีความชื้นสูงอย่างมีประสิทธิภาพ การลดขนาด การอบแห้ง และการผลิตเม็ดขนาดใหญ่ที่มีความเสถียร

ข้อมูลโครงการ

รายการ	รายละเอียด
วัตถุดิบ	ไม้ยางพารา
ความชื้นของวัสดุเปียก	ประมาณ 50%
กำลังการผลิตออกแบบประจำปี	มากถึง 120,000 ตัน
เครื่องอัดเม็ดหลัก	เครื่องอัดเม็ด 6 × XGJ850
ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย	เม็ดเชื้อเพลิงชีวมวล

เครื่องย่อยไม้: ลดขนาดไม้ยางขนาดใหญ่

หลังจากเข้าสู่โรงงาน ไม้ยางพาราจะถูกลำเลียงเข้าสู่เครื่องย่อยไม้อย่างต่อเนื่องโดยใช้สายพานลำเลียงแบบสั่น ที่ เครื่อง ย่อยไม้  ใช้การตัดด้วยความเร็วสูงเพื่อแปรรูปไม้ยางพาราขนาดใหญ่ให้เป็น เศษไม้ประมาณ 20 มม. ทำให้เกิดวัสดุป้อนที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการบดขั้นปลาย

การกะเทาะเบื้องต้นช่วยลดภาระในการประมวลผลของโรงสีค้อน และยังทำให้ไม้ที่มีความชื้นสูงซ้อนกันได้ง่ายขึ้นและแห้งตามธรรมชาติ สำหรับไม้ยางพาราที่มีความชื้นเริ่มต้นประมาณ 50% ขั้นตอนนี้จะช่วยขจัดความชื้นบางส่วนออกก่อนการอบแห้งด้วยเครื่องจักร ซึ่งจะช่วยลดภาระการอบแห้งและการใช้พลังงานโดยรวม

โรงสีค้อน: ลดขนาดเศษไม้เพิ่มเติม

หลังจากการบิ่น ไม้ยางพาราจะต้องลดขนาดลงอีกเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการทำให้แห้งและการอัดเป็นก้อน ดังนั้น, มีการติดตั้ง โรงสีค้อน  เพื่อลดขนาดรอง

เศษไม้จะถูกป้อนเข้าโรงสีค้อนอย่างสม่ำเสมอโดยใช้เครื่องป้อนแบบเพลาคู่ ค้อนหมุนความเร็วสูงจะแปรรูปเศษไม้ให้กลายเป็นอนุภาคไม้เนื้อละเอียด ทำให้เกิดสภาพวัสดุที่เหมาะสมสำหรับส่วนการทำให้แห้งและการอัดเป็นก้อน

นอกจากนี้ ยังมีการติดตั้งระบบกำจัดโลหะเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนที่เป็นโลหะออกจากวัสดุ และลดความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์ที่สำคัญ

หลังจากการบด วัสดุจะผ่านตะแกรงหมุนเพื่อควบคุมขนาดอนุภาคและให้วัสดุที่สม่ำเสมอมากขึ้นสำหรับระบบอบแห้ง

เครื่องอบแห้งแบบถังหมุนขนาดใหญ่: การจัดการไม้ยางที่มีความชื้นสูง

เศษไม้ที่บดเข้าไปจะเข้าไปใหญ่ เครื่องอบแห้งแบบถังหมุน ซึ่งเป็นส่วนสำคัญในการจัดการกับความชื้นสูงของไม้ยางพารา

ด้วยปริมาณความชื้นเริ่มต้นประมาณ 50% การอบแห้งตามธรรมชาติเพียงอย่างเดียวไม่สามารถบรรลุระดับความชื้นที่จำเป็นสำหรับการอัดเป็นก้อนได้อย่างสม่ำเสมอ ดังนั้น โครงการนี้จึงใช้การผสมผสานระหว่าง การระเหยตามธรรมชาติ + การอบแห้งเชิงกล.

วัสดุจะต้องทำให้แห้งตามธรรมชาติก่อนระหว่างการเก็บรักษาชั่วคราวเพื่อลดความชื้นบางส่วน จากนั้นจะเข้าสู่เครื่องอบผ้าแบบถังหมุน ซึ่งอนุภาคไม้จะพังทลายลงอย่างต่อเนื่องและสัมผัสกับอากาศร้อน ทำให้สามารถขจัดความชื้นส่วนเกินได้อย่างมีประสิทธิภาพ

โดยการลดภาระความชื้นก่อนการอบแห้งด้วยเครื่องจักร ระบบจะช่วยควบคุมการใช้พลังงานในขณะเดียวกันก็ให้สภาพวัสดุที่มั่นคงสำหรับการผลิตเม็ดพลาสติก

โรงงานอัดเม็ด: รับประกันการอัดเม็ดที่มั่นคงและมีประสิทธิภาพ

หลังจากการอบแห้ง อนุภาคไม้ที่เตรียมไว้จะเข้าสู่ส่วนการอัดเป็นก้อน โดยที่ โรงงานเม็ด  อัดวัสดุให้เป็นเม็ดไม้ที่มีความหนาแน่นและสม่ำเสมอ

ก่อนที่จะทำการอัดเป็นก้อน วัสดุที่แห้งจะเข้าสู่ถังไฮดรอลิกเพื่อจัดเก็บและบัฟเฟอร์ชั่วคราว สกรูลำเลียงแบบกระจายที่ด้านบนช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายวัสดุที่สม่ำเสมอ ในขณะที่การปล่อยไฮดรอลิกที่ด้านล่างช่วยให้การจ่ายวัสดุมีเสถียรภาพ

จากนั้น วัสดุจะถูกขนส่งโดยสายพานลำเลียงไปยังถังปรับสมดุลเพลาคู่ ซึ่งจะถูกกระจายออกไปก่อนเข้าสู่โรงงานอัดเม็ด

ภายใต้แรงกดดันและแรงเสียดทาน อนุภาคไม้เนื้อดีจะถูกอัดให้เป็นเม็ดที่มีความหนาแน่นและสม่ำเสมอ โรงสีเม็ดให้ประสิทธิภาพการอัดเม็ดที่มีประสิทธิภาพและมีเสถียรภาพ ช่วยรักษาคุณภาพเม็ดที่สม่ำเสมอและการผลิตอย่างต่อเนื่อง

อุปกรณ์เสริมและระบบสนับสนุน

นอกเหนือจากส่วนอุปกรณ์หลักสี่ส่วนแล้ว สายการผลิตยังมีอุปกรณ์เสริมครบวงจรสำหรับการลำเลียงวัสดุ การจัดเก็บ การคัดกรอง การทำความเย็น การชั่งน้ำหนัก และการควบคุมกระบวนการ

• ระบบรวบรวมฝุ่นส่วนกลาง: รวบรวมฝุ่นที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิต ปรับปรุงความสะอาดและความปลอดภัยในโรงงาน

• ตู้ควบคุม PLC และระบบตรวจสอบ: ให้การควบคุมแบบรวมศูนย์และการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ของสายการผลิตทั้งหมด

• สายพานลำเลียงแบบสั่น: ลำเลียงไม้ยางดิบอย่างต่อเนื่อง

• เครื่องป้อนเพลาคู่: ให้การป้อนที่สม่ำเสมอแก่โรงสีค้อน

• โลหะ : ระบบกำจัด กำจัดสิ่งปนเปื้อนที่เป็นโลหะและปกป้องอุปกรณ์ที่สำคัญ

• เครื่องกรองแบบหมุน: คัดกรองวัสดุที่ถูกบดและควบคุมขนาดอนุภาค

• ถังไฮดรอลิก: ให้การจัดเก็บชั่วคราวและการบัฟเฟอร์เพื่อการป้อนที่มั่นคง

• สกรูลำเลียงแบบกระจาย: กระจายวัสดุภายในระบบถังไฮดรอลิกอย่างสม่ำเสมอ

• ถังปรับสมดุลเพลาคู่: ปรับวัสดุให้สมดุลเพิ่มเติมก่อนป้อน โรงสีเม็ด

• Pellet Cooler: ลดอุณหภูมิของเม็ดที่ผลิตสดใหม่และปรับปรุงความเสถียรของผลิตภัณฑ์

• หน้าจอสั่น: ขจัดเม็ดละเอียดและเม็ดเล็ก

• มาตราส่วนสายพาน: วัดผลผลิตการผลิตได้อย่างแม่นยำและให้ข้อมูลการผลิตที่ชัดเจน

• สายพานลำเลียง 48 เมตร: ลำเลียงเม็ดสำเร็จรูปไปยังส่วนปลายน้ำอย่างต่อเนื่อง

• สายพานลำเลียงแบบเคลื่อนที่ได้ขนาด 96 เมตร: ส่งเม็ดโดยตรงไปยังพื้นที่จัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

กระบวนการผลิตเม็ดไม้ยางพาราครบวงจร

ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับ ปริมาณความชื้นสูงและความต้องการการผลิตขนาดใหญ่ ของไม้ยางพาราในประเทศไทย โครงการนี้รวมการเตรียมวัสดุ การบด การอบแห้ง การอัดเป็นก้อน และการจัดการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไว้ในระบบที่สมบูรณ์เพียงระบบเดียว

สายการผลิตแต่ละสายการผลิตมีเครื่องย่อยไม้ 1 เครื่อง โรงสีค้อน 1 เครื่อง เครื่องอบแห้งแบบกลองหมุนขนาดใหญ่ 1 เครื่อง และโรงสีอัดเม็ด 3 เครื่อง โดยได้รับการสนับสนุนจากระบบการลำเลียง การจัดเก็บ การจัดเก็บ การรวบรวมฝุ่น และระบบอัตโนมัติที่ครอบคลุม เพื่อการผลิตเม็ดพลาสติกที่มีเสถียรภาพและมีประสิทธิภาพจากไม้ยางพาราที่มีความชื้นสูง

สำหรับลูกค้าที่วางแผนโครงการเม็ดไม้ยางขนาดใหญ่ การติดตั้งในประเทศไทย 120,000 ตันต่อปี นี้ ถือเป็นข้อมูลอ้างอิงที่เป็นประโยชน์สำหรับการออกแบบสายการผลิตเม็ดไม้ยางที่มีความชื้นสูง

BISON MACHINE ให้การสนับสนุนตลอดทั้งโครงการ รวมถึง การวางแผนสายการผลิต การกำหนดค่าอุปกรณ์ การผลิต การติดตั้ง การทดสอบการใช้งาน การฝึกอบรม และบริการหลังการขาย.

ตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบไปจนถึงเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวลสำเร็จรูป เรานำเสนอโซลูชันที่ปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้าโดยพิจารณาจากวัตถุดิบ กำลังการผลิตเป้าหมาย เงื่อนไขของโรงงาน และข้อกำหนดการผลิตของลูกค้า

ติดต่อ BISON MACHINE เพื่อขอ การออกแบบสายการผลิตเม็ด ไม้ยางพารา แบบกำหนดเอง การกำหนดค่าอุปกรณ์ และใบเสนอราคา