Древесная щепа и опилки — это побочные продукты, производимые в больших количествах на лесопильных заводах, мебельных фабриках, заводах по производству панелей и деревообрабатывающих предприятиях . По сравнению с необработанными бревнами эти материалы уже имеют уменьшенный и более однородный размер частиц , обычно менее 30 мм, что значительно снижает потребность в первичном измельчении.
В промышленности содержание влаги в древесной щепе и опилках обычно колеблется от 10% до 50% , в зависимости от условий хранения, методов обработки и породы древесины. Столь широкий диапазон влажности делает контролируемую сушку ключевым фактором в обеспечении стабильного производства пеллет.
Эти материалы широко доступны в регионах с развитой деревообрабатывающей промышленностью, включая Европу, Северную Америку, Юго-Восточную Азию и некоторые части Южной Америки . Благодаря стабильным поставкам и стабильным характеристикам древесная щепа и опилки являются одними из наиболее часто используемых сырьевых материалов на коммерческих заводах по производству древесных гранул. Теплотворная способность .
пеллет, производимых из опилок и древесной щепы, обычно достигает 16–19 МДж/кг (приблизительно 3800–4500 ккал/кг), в зависимости от породы древесины, контроля влажности и плотности пеллет.
Ключевая конфигурация оборудования Блок просеивания Удаляет щепу слишком большого размера для защиты последующего оборудования. Молотковая мельница дополнительно уменьшает размер частиц до менее 10 мм для стабильного образования окатышей. Барабанная сушилка Снижает содержание влаги до уровня гранулирования (обычно 10–15%), когда сырье влажное. Машина для изготовления пеллет Основное оборудование, которое прессует материал в плотные высококачественные гранулы биомассы. Противоточный охладитель Постепенно охлаждает горячие гранулы, повышая их долговечность и стабильность при хранении. Упаковочная машина Позволяет упаковывать небольшие мешки или тонны в соответствии с требованиями рынка.
Почему это решение работает? Сырьевой поток поступает уже измельченным и относительно сухим, поэтому этап высокоэнергетического измельчения исключается. Короткий цикл просеивания и молотковой дробилки обеспечивает равномерную подачу < 10 мм, а роторную сушилку отключают, когда влажность находится в пределах 10–15 %. Короткие мягкие волокна легко сжимаются, что позволяет гранулятору работать плавно, потреблять меньше энергии и при этом получать плотные, прочные гранулы, которые хорошо хранятся и обрабатываются.
Примечания по обработке и технические соображения Поддерживайте влажность на входе < 50 %, чтобы избежать перегрузки сушилки. Конечный размер частиц перед подачей в гранулятор должен быть < 10 мм. Излишняя влага снизит часовую производительность и уменьшит срок службы пеллет. Равномерная подача повышает плотность гранул и стабильность машины.
Конечный продукт и применение Пеллеты, изготовленные из древесной щепы и опилок, широко используются в промышленных котлах, системах ТЭЦ и на рынках отопления жилых помещений. Их однородное качество и предсказуемые энергетические характеристики делают их пригодными как для внутреннего использования, так и для международной торговли.
Справочные данные и отраслевые источники. Данные и отраслевая информация, представленные на этой странице, взяты из публикаций и отчетов Bioenergy Europe, FAO, IEA Bioenergy и исследований мирового рынка древесных гранул.
Горячий продукт
Пелле машина
Центробежная машина для производства пеллет 8-го поколения разработана для непрерывного промышленного производства пеллет с высокими нагрузками, особенно для материалов из древесины и биомассы, со строгими требованиями к стабильности производительности и качеству пеллет.
Высокоточные ролики из износостойкой легированной стали.
Закаленный редуктор обеспечивает стабильную передачу мощности
Система воздушного охлаждения обеспечивает круглосуточную непрерывную работу.
Импортированные SKF подшипники главного вала обеспечивают стабильную работу
Высокоэффективная молотковая мельница предназначена для обеспечения
стабильного и эффективного измельчения биомассы и древесных материалов, используемых в линиях по производству пеллет. Станок
оснащен
динамически сбалансированным ротором и
прецизионной конструкцией, обработанной на станке с ЧПУ . Он обеспечивает плавную работу, пониженную вибрацию и стабильные результаты шлифования.
Всесторонняя
конструкция разгрузки в сочетании с
легкодоступной конструкцией для обслуживания помогает повысить эффективность производства и сократить время простоев.
Для комплексной работы молотковая мельница может быть оснащена
полной вспомогательной системой , включая оборудование для подачи воздуха и пылеулавливания, что предлагает пользователям надежное и хорошо организованное решение для измельчения.
Охладитель пеллет предназначен для охлаждения высокотемпературных пеллет после гранулирования. Приняв принцип противоточного охлаждения, он позволяет гранулам охлаждаться постепенно и равномерно, помогая
предотвратить растрескивание поверхности, внутренние напряжения и чрезмерную хрупкость . Этот процесс охлаждения повышает прочность, стабильность и общее качество пеллет, что делает охладитель неотъемлемой частью промышленных линий по производству пеллет.
Упаковочная машина используется для окончательной упаковки пеллет перед доставкой.
В соответствии с различными требованиями применения и логистики, система может быть оснащена
весами для упаковки в большие мешки или
весами для упаковки в небольшие мешки , что обеспечивает гибкие упаковочные решения для линий по производству пеллет.
Вспомогательное оборудование необходимо для обеспечения
стабильной, непрерывной и эффективной работы линии по производству гранул биомассы.
В соответствии с различными характеристиками материала, технологическими требованиями и планировкой завода можно сконфигурировать различные системы сортировки, транспортировки, хранения, пылеулавливания и запасные части для обеспечения бесперебойного потока материалов и надежного долгосрочного производства.
0
0
Оставьте свои контактные данные, и наша команда свяжется с вами, чтобы обсудить ваши требования к материалам, мощностям и проекту.
