Проект линии по производству пеллет из кукурузных початков производительностью 20 тонн в час

Этот проект по производству пеллет из кукурузных початков предназначен для переработки как сухих, так и влажных початков кукурузы для производства топливных пеллет из биомассы. Влажность влажного материала составляет примерно 30–35%. Планируется, что проект будет учитывать различные условия сырья и поддерживать стабильное и непрерывное производство.

Полная проектная мощность — до 20 тонн в час, мощность первой очереди — около 10 тонн в час. Этот план мощностей соответствует первоначальным производственным требованиям, в то же время оставляя место для будущего расширения.

Информация о проекте

Элемент	Подробности
Сырье	Кукурузные початки
Состояние материала	Сухие и влажные кукурузные початки
Влажный материал	Прибл. 30–35%
Размер мастерской	120×35×15 м
Проектная мощность	До 20 т/ч
Выход фазы 1	Прибл. 10 тонн в час
Годовая проектная мощность	До 120 000 тонн
Конечный продукт	Топливные пеллеты из биомассы

Подготовка сырья: раздельное измельчение сухих и влажных початков кукурузы.

В рамках проекта обрабатываются как сухие, так и влажные початки кукурузы, при этом влажный материал содержит около 30–35% влаги. Поскольку два типа сырья имеют разные физические условия, на производственной линии используется отдельная конфигурация дробления.

Два Молотковые мельницы устанавливаются независимо: одна для сухих початков кукурузы, другая для влажных. Каждая молотковая мельница имеет производительность примерно 10–15 тонн в час, что позволяет обрабатывать два потока материала в соответствии с их соответствующими условиями.

Эта отдельная система дробления помогает обеспечить более стабильные условия содержания материала для последующей переработки и создает более стабильное сырье для стадий сушки и гранулирования.

Независимая конфигурация дробления является одной из ключевых особенностей этой линии по производству пеллет из кукурузных початков, позволяя приспособить процесс к различным условиям сырья в рамках одной комплексной производственной системы.

Система сушки влажных початков кукурузы

После измельчения влажные початки кукурузы передаются в секцию сушки. Проект оборудован площадкой 2,5×24 м. Роторная барабанная сушилка для обработки влажного материала.

Барабанная сушилка удаляет излишнюю влагу из измельченных початков кукурузы и регулирует состояние материала для последующего процесса гранулирования. Обеспечивая специальную стадию сушки влажных початков кукурузы, система помогает поддерживать более стабильное состояние материала перед гранулированием.

Система сушки интегрирована с предшествующими секциями дробления и последующими секциями гранулирования, что обеспечивает непрерывный поток материала по всей производственной линии.

Секция гранулирования: 6 грануляторов XGJ850

После дробления и сушки подготовленный материал початков кукурузы передается непосредственно в секцию гранулирования для дальнейшей переработки. Секция оснащена шестью XGJ850. Машины для производства пеллет, работающие параллельно, составляют ядро ​​системы производства пеллет.

Полная линия рассчитана на общую производительность до 20 тонн в час, тогда как завершенная в настоящее время очередь 1 работает с производительностью примерно 10 тонн в час. Отдельный гранулятор XGJ850 обычно производит около 3–4 тонн в час, хотя фактическая производительность может варьироваться в зависимости от сырья и условий эксплуатации.

При гранулировании кукурузных початков на производительность могут влиять такие факторы, как содержание влаги, размер частиц, подготовка материала и условия эксплуатации. Таким образом, фактическая производительность всей производственной линии зависит как от конфигурации гранулятора, так и от состояния подготовленного материала.

Благодаря шести машинам для гранулирования XGJ850, работающим параллельно, система обеспечивает достаточную мощность гранулирования для поэтапного производственного плана проекта. Обработанный материал формуется в топливные гранулы из биомассы, а затем передается в секции охлаждения, сортировки и упаковки для дальнейшей обработки.

Система охлаждения, сортировки и упаковки

После гранулирования свежесформированные гранулы биомассы поступают в систему охлаждения для снижения их температуры и повышения стабильности при последующей обработке, хранении и транспортировке.

Охлажденные пеллеты затем проходят через систему просеивания, где от готовых пеллет отделяются низкоразмерные или некачественные частицы. Этот процесс помогает поддерживать более стабильный размер гранул и качество продукции.

После проверки квалифицированные гранулы биомассы передаются на предприятие. система упаковки для удобного хранения, погрузки и транспортировки.

Этапы охлаждения, сортировки и упаковки завершают последующую обработку гранул из кукурузных початков и подготавливают готовый продукт к отправке.

Система удаления пыли и пара для более чистой производственной среды

Вся производственная линия оснащена системами удаления пыли и пара, обеспечивающими более чистую и хорошо вентилируемую рабочую среду.

Пыль, образующаяся во время дробления, транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ, удаляется с помощью системы пылеудаления, помогая уменьшить накопление пыли вокруг производственного оборудования.

Пар, образующийся в процессе гранулирования, удаляется через систему удаления пара, помогая удалить из цеха лишнюю влагу и горячий воздух.

Система улучшает вентиляцию и помогает поддерживать более чистую, сухую и комфортную производственную среду.

Гидравлические бункеры для стабильной транспортировки материала

Между секциями подготовки материала и секцией гранулирования установлены несколько гидравлических бункеров для временного хранения и буферизации материала. 

Поскольку производительность предшествующих процессов, таких как дробление и сушка, не всегда может соответствовать потребностям грануляторов в кормах, гидравлические бункеры временно хранят подготовленный материал из початков кукурузы и обеспечивают непрерывную подачу материала. 

Благодаря гидравлическому толкающему механизму бункеры помогают уменьшить закупоривание рыхлых материалов при непрерывной и равномерной подаче материала в грануляторы, сводя к минимуму колебания в подаче и обеспечивая стабильную буферную зону между предшествующей системой подготовки материала и последующей системой гранулирования.

Комплексное решение для производства пеллет из биомассы для кукурузных початков

Эта линия по производству пеллет из кукурузных початков производительностью 20 тонн в час демонстрирует способность BISON MACHINE разрабатывать комплексные решения для производства пеллет из биомассы в соответствии с конкретными условиями сырья и производственными требованиями.

Линия спроектирована с учетом характеристик как сухих, так и влажных кукурузных початков и объединяет раздельное дробление, сушку, гидравлическое буферирование материала, гранулирование, охлаждение, сортировку, упаковку, удаление пыли и удаление пара в одну скоординированную производственную систему.

Поэтапное проектирование мощностей также обеспечивает гибкость при разработке проектов. На первом этапе запланирована производительность примерно 10 тонн в час, а вся система рассчитана на поддержку до 20 тонн в час, что позволяет расширять производственные мощности в соответствии с будущими потребностями.

BISON MACHINE обеспечивает поддержку на протяжении всего проекта, включая планирование производственной линии, настройку оборудования, производство, установку, ввод в эксплуатацию, обучение и послепродажное обслуживание.

От подготовки сырья до готовых топливных гранул из биомассы, мы предоставляем индивидуальные решения, основанные на сырье клиента, целевой мощности, условиях цеха и производственных требованиях.

Свяжитесь с BISON MACHINE для получения индивидуальной конструкции линии по производству гранул из кукурузных початков, конфигурации оборудования и расценок.