закрывать
Выберите свой сайт
Глобальный
Социальные сети
Просмотры: 1154 Автор: Редактор сайта Время публикации: 12 мая 2025 г. Происхождение: Сайт
Это завод по производству каучуковых пеллет мощностью 120 000 тонн в год, спроектированный и установленный для клиента в Таиланде. Завод состоит из двух производственных линий и в качестве основного сырья использует каучуковую древесину. При начальной влажности около 50% проект направлен на эффективную подготовку материала с высокой влажностью, измельчение, сушку и стабильное крупномасштабное производство пеллет.
| Элемент | Подробности |
| Сырье | Резиновое дерево |
| Влажный материал | Прибл. 50% |
| Годовая проектная мощность | До 120 000 тонн |
| Основные пеллетные машины | 6 × гранулятор XGJ850 |
| Конечный продукт | Топливные пеллеты из биомассы |
После поступления на завод каучуковая древесина непрерывно подается в измельчитель древесины с помощью вибрационного конвейера. Измельчитель древесины использует высокоскоростную резку для переработки крупной каучуковой древесины на щепу размером примерно 20 мм , создавая подходящий исходный материал для последующего процесса дробления.
Предварительное измельчение снижает нагрузку на молотковую мельницу, а также облегчает штабелирование и естественное высыхание древесины с высоким содержанием влаги. Для каучуковой древесины с исходной влажностью около 50% этот этап помогает удалить часть влаги перед механической сушкой, что снижает нагрузку на сушку и общее потребление энергии.
После измельчения каучуковую древесину необходимо дополнительно измельчить, чтобы она соответствовала требованиям сушки и гранулирования. Поэтому, молотковые мельницы . Для вторичного измельчения установлены
Древесная щепа равномерно подается в молотковую мельницу через двухвальный питатель. Высокоскоростные вращающиеся молотки дополнительно перерабатывают щепу в мелкие древесные частицы, создавая подходящие условия для сушки и гранулирования.
Также установлена система удаления металла для удаления металлических загрязнений из материала и снижения риска повреждения ответственного оборудования.
После дробления материал проходит через вращающееся сито, чтобы контролировать размер частиц и обеспечить более однородный материал для системы сушки.
Измельченные древесные частицы поступают в большую Сушилка с вращающимся барабаном , которая является ключевой секцией для обработки каучуковой древесины с высоким содержанием влаги.
При исходном содержании влаги около 50% только естественная сушка не может обеспечить стабильный уровень влажности, необходимый для гранулирования. Поэтому в проекте используется сочетание естественного испарения + механическая сушка..
При временном хранении материал сначала сушат естественным путем, чтобы уменьшить часть влаги. Затем она поступает в сушилку с вращающимся барабаном, где частицы древесины непрерывно падают и вступают в контакт с горячим воздухом, что позволяет эффективно удалять излишнюю влагу.
Снижая влажность перед механической сушкой, система помогает контролировать потребление энергии, обеспечивая при этом стабильные условия содержания материала для производства пеллет.
После сушки подготовленные древесные частицы поступают в секцию гранулирования, где происходит грануляторы прессуют материал в плотные и однородные древесные гранулы.
Перед гранулированием высушенный материал поступает в гидравлические бункеры для временного хранения и буферизации. Распределительные шнековые конвейеры вверху обеспечивают равномерное распределение материала, а гидравлическая разгрузка внизу обеспечивает стабильную подачу материала.
Затем материал транспортируется ленточным конвейером в двухвальный уравнительный бункер, где он далее распределяется перед подачей в грануляторы.
Под давлением и трением мелкие частицы древесины сжимаются в плотные и однородные гранулы. Грануляторы обеспечивают эффективную и стабильную производительность гранулирования, помогая поддерживать стабильное качество гранул и непрерывное производство.
В дополнение к четырем секциям основного оборудования производственная линия включает в себя полный спектр вспомогательного оборудования для транспортировки, хранения, сортировки, охлаждения, взвешивания и управления технологическими процессами.
Центральная система сбора пыли: собирает пыль, образующуюся в процессе производства, повышая чистоту и безопасность цеха.
Шкаф управления и система мониторинга ПЛК: обеспечивает централизованное управление и мониторинг всей производственной линии в режиме реального времени.
Вибрационный конвейер: непрерывно транспортирует сырую каучуковую древесину.
Двухвальный питатель: Обеспечивает равномерную подачу в молотковую мельницу.
металла : Система удаления удаляет металлические загрязнения и защищает критическое оборудование.
Вращающееся сито: сортирует измельченный материал и контролирует размер частиц.
Гидравлические бункеры: обеспечивают временное хранение и буферизацию для стабильного кормления.
Распределительный шнековый конвейер: равномерно распределяет материал внутри гидравлической системы бункеров.
Двухвальный уравнивающий бункер: обеспечивает дальнейшее выравнивание материала перед подачей в грануляторы.
Охладитель пеллет: снижает температуру свежепроизводимых пеллет и повышает стабильность продукта.
Вибрационный грохот: удаляет мелкие частицы и гранулы меньшего размера.
Конвейерные весы: точно измеряют объем производства и предоставляют четкие производственные данные.
Конвейер длиной 48 метров: непрерывно транспортирует готовые пеллеты в нижнюю секцию.
Мобильный разгрузочный конвейер длиной 96 метров: доставляет пеллеты непосредственно на склад готовой продукции.
Этот проект, разработанный специально для условий высокого содержания влаги и больших потребностей в производстве каучуковой древесины в Таиланде, объединяет подготовку материала, дробление, сушку, гранулирование и обработку готовой продукции в одну комплексную систему.
Каждая производственная линия оснащена одной дробилкой древесины, одной молотковой мельницей, одной большой вращающейся барабанной сушилкой и тремя грануляторами, а также комплексными системами транспортировки, хранения, пылеулавливания и автоматизации для стабильного и эффективного производства пеллет из каучуковой древесины с высоким содержанием влаги.
Для клиентов, планирующих крупномасштабный проект по производству древесных гранул, эта установка производительностью 120 000 тонн в год в Таиланде представляет собой практический ориентир для проектирования линии по производству древесно-каучуковых гранул с высоким содержанием влаги.
BISON MACHINE обеспечивает поддержку на протяжении всего проекта, включая планирование производственной линии, настройку оборудования, производство, установку, пуско-наладку, обучение и послепродажное обслуживание..
От подготовки сырья до готовых топливных гранул из биомассы, мы предоставляем индивидуальные решения, основанные на сырье клиента, целевой мощности, условиях цеха и производственных требованиях.
Свяжитесь с BISON MACHINE для получения индивидуальной конструкции линии по производству пеллет из каучуковой древесины , конфигурации оборудования и расценок.
