I rifiuti solidi, noti anche come
combustibile derivato dai rifiuti (CDR) , comprendono
plastica, tessuti di scarto, carta da imballaggio, fili di nylon e altri residui solidi industriali o municipali . Questi materiali hanno spesso un'elevata eterogeneità e possono contenere contaminanti come metalli, pietre o vetro.
Tali rifiuti vengono generati in grandi volumi nelle aree urbane, nelle zone industriali e nei centri produttivi in tutto il mondo, in particolare in
Europa, Nord America, Est e Sud-Est asiatico . La trasformazione dei rifiuti solidi in pellet RDF non solo riduce la pressione della discarica, ma fornisce anche un combustibile stabile e ad alto potere calorifico per le centrali elettriche a biomassa e le caldaie industriali.
Il CDR e i pellet di altri materiali speciali lavorati hanno generalmente un
potere calorifico di 14–20 MJ/kg (circa 3.300–4.800 kcal/kg), a seconda della composizione del materiale e del contenuto di umidità.
Flusso di processo consigliato
Rifiuti solidi → Triturazione → Macinazione → Pellettizzazione → Raffreddamento → Imballaggio
Configurazione chiave dell'attrezzatura
Trituratore a doppio rullo
Tritura i rifiuti solidi eterogenei in piccoli pezzi uniformi.
Mulino a martelli
Riduce ulteriormente la dimensione delle particelle per una formazione stabile del pellet.
Macchina per la produzione di pellet
Comprime il CDR lavorato in pellet densi.
Raffreddatore in controcorrente
Raffredda gradualmente i pellet caldi per migliorare la durata e la stabilità di stoccaggio.
Macchina confezionatrice
Consente il confezionamento di sacchetti di piccole dimensioni o di tonnellate in base alle esigenze del mercato.
Perché questa soluzione funziona
I rifiuti solidi e i materiali speciali sono altamente eterogenei e possono facilmente danneggiare le apparecchiature convenzionali. L'installazione di un separatore magnetico sul nastro trasportatore garantisce la rimozione dei contaminanti metallici prima della macinazione fine e della pellettizzazione. In combinazione con la triturazione a doppio rullo, questo crea un'alimentazione uniforme, riduce al minimo la manutenzione, garantisce un funzionamento continuo e fornisce pellet RDF coerenti con prestazioni energetiche prevedibili.
Note sulla lavorazione e considerazioni tecniche
Dimensione delle particelle target prima della pellettizzazione: <10 mm.
La separazione magnetica sul trasportatore protegge le apparecchiature a valle.
Il contenuto di umidità deve essere controllato al di sotto del 15% per una densificazione ottimale.
Prodotti finali e applicazioni
Il CDR e i pellet di materiali speciali vengono utilizzati nelle centrali elettriche a biomassa, nelle caldaie industriali, nei forni per cemento e negli impianti di co-combustione. Forniscono una soluzione ecologica ai rifiuti solidi urbani e industriali fornendo allo stesso tempo combustibile ad alto potere calorifico.
Dati di riferimento e fonti industriali
I valori calorifici, i riferimenti di processo e i dati applicativi si basano su IEA Bioenergy, studi europei sulla termovalorizzazione e rapporti globali sull'utilizzo dell'RDF.
