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Soluzione di pellet di scarto agricolo
Panoramica dei materiali
I rifiuti agricoli si riferiscono ai residui di biomassa generati durante la produzione e la lavorazione agricola, tra cui paglia, paglia di riso, paglia di grano, stocchi di mais, gusci di arachidi, bucce di girasole e materiali simili . Questi materiali sono ampiamente disponibili nelle principali regioni agricole come il Sud-Est asiatico, l’Asia meridionale, la Cina, l’Europa orientale, il Sud America e l’Africa. .

I residui agricoli sono considerati una delle risorse di biomassa più promettenti grazie alla loro grande produzione annuale e alla loro rinnovabilità. Se opportunamente trasformati in pellet, vengono comunemente utilizzati per caldaie industriali, centrali elettriche a biomassa e applicazioni di co-combustione.

I pellet prodotti da rifiuti agricoli hanno tipicamente un potere calorifico di 14-18 MJ/kg (circa 3.300-4.300 kcal/kg), a seconda del tipo di materiale, del contenuto di ceneri e del controllo dell'umidità. Umidità


del flusso di processo consigliata
< 15 %: Rifiuti agricoli → Taglio e macinazione → Pellettizzazione → Raffreddamento → Imballaggio
Umidità > 15 %: Rifiuti agricoli → Taglio → Essiccazione → Pellettizzazione → Raffreddamento → Imballaggio


Configurazione dell'attrezzatura chiave
Frantoio rotante
     Esegue il taglio e la macinazione di rifiuti agricoli a bassa umidità.
Taglierina rotante
     Soluzione di taglio per materiali di piccola capacità e ad alta umidità.
Trituratore a doppio rullo
     Taglio resistente per il trattamento dei rifiuti agricoli ad alta capacità.
Essiccatore a tamburo rotante
     Riduce l'umidità nell'intervallo del 10–15%.
Pellet Machine
     Attrezzatura principale che comprime il materiale in pellet di biomassa densi e di alta qualità.
Raffreddatore in controcorrente
     Raffredda gradualmente i pellet caldi per migliorare la durata e la stabilità di stoccaggio.
Macchina confezionatrice
     Consente il confezionamento di sacchetti di piccole dimensioni o di tonnellate in base alle esigenze del mercato.


Perché questa soluzione funziona
I rifiuti agricoli variano in modo significativo nel contenuto di umidità e nella struttura delle fibre. Separando i percorsi del processo in base al livello di umidità, questa soluzione evita un'essiccazione non necessaria garantendo al tempo stesso una qualità stabile del pellet. Il taglio e la riduzione delle dimensioni adeguati prevengono il bloccaggio dello stampo e migliorano la densità del pellet, rendendo il sistema affidabile per il funzionamento industriale a lungo termine.


Note sulla lavorazione e considerazioni tecniche
Umidità consigliata prima della pellettizzazione: 10–15%.
I materiali ad alto contenuto di ceneri possono richiedere il monitoraggio dell'usura della matrice e dei rulli.
L'alimentazione stabile è fondamentale per la pellettizzazione della biomassa agricola.


Prodotto finale e applicazioni
I pellet di scarto agricolo sono utilizzati principalmente nelle caldaie industriali, nelle centrali elettriche a biomassa e nei sistemi di co-combustione. La loro ampia disponibilità e i vantaggi in termini di costi li rendono un importante combustibile alternativo in molte economie agricole e in via di sviluppo.


Dati di riferimento e fonti del settore
I valori calorifici, le regioni di applicazione e le caratteristiche della biomassa a cui si fa riferimento in questa pagina si basano su rapporti e statistiche pubblicati dalla FAO, IEA Bioenergy e istituti internazionali di ricerca sull'energia da biomassa.
 
Prodotto caldo
Macchina per pellet
La pellettizzatrice centrifuga di ottava generazione è stata sviluppata per la produzione continua di pellet industriale ad alto carico, in particolare per materiali in legno e biomassa con severi requisiti di stabilità di uscita e qualità del pellet.
  Rulli ad alta precisione con acciaio legato resistente all'usura
  Il riduttore temprato garantisce una trasmissione di potenza stabile
  Il sistema di raffreddamento ad aria supporta il funzionamento continuo 24 ore su 24
  I cuscinetti dell'albero principale importati da SKF garantiscono un funzionamento stabile

Prodotti correlati

 
Sia il taglierino rotante che il frantoio rotante sono progettati per la lavorazione efficiente della paglia e di materiali fibrosi simili. Entrambe le macchine possono gestire direttamente la paglia in fasci senza pre-disaggregazione , semplificando il processo di preparazione. La differenza fondamentale sta nella dimensione finale delle particelle e nell'intensità della lavorazione, che rendono ciascuno adatto a diverse fasi di preparazione della biomassa.
 
  • Taglierina rotativa : focalizzata sul taglio e sulla riduzione delle dimensioni grossolane, mantenendo lunghezze di fibra più lunghe, ideale per la pre-frantumazione prima della pellettizzazione.
 
  • Frantoio rotativo : combina taglio, strappo e forte impatto per ottenere materiale più fine e uniforme, adatto alla lavorazione diretta prima della pellettizzazione o altre applicazioni.
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Il trituratore a doppio rullo è progettato per la riduzione dimensionale primaria di materiali voluminosi e ad alto volume , fornendo una triturazione grossolana stabile e controllata per la lavorazione a valle.

Alimentata da un riduttore planetario a coppia elevata e costruita con una struttura per carichi pesanti completamente lavorata, la macchina offre una forte forza di strappo e un funzionamento affidabile in condizioni di carico continuo.
È particolarmente adatto per materiali difficili da trattare con frantoi e macinatori convenzionali.

Materiali applicabili :
  • Paglia da raccolto, balle di paglia, balle di erba e materiali fibrosi simili
  • Rifiuti domestici e rifiuti solidi misti idonei alla triturazione meccanica
  • Mazzi di frutta vuoti (EFB), residui di palma e altri materiali morbidi a base di biomassa
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  • Progettato per applicazioni di essiccazione di biomassa con contenuto di umidità variabile
  • Compatibile con più fonti di calore , inclusi forni ad aria calda, caldaie a griglia a catena e così via
  • Può essere integrato con sistemi di ventilazione e separatori a ciclone per una movimentazione stabile dei materiali
  • Dotato di display della temperatura e dispositivo di protezione di sicurezzas
  • La configurazione dell'essiccatore viene adattata in base alle caratteristiche della materia prima del cliente
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Il raffreddatore di pellet è progettato per il raffreddamento di pellet ad alta temperatura dopo la pellettizzazione. Adottando un principio di raffreddamento in controcorrente, consente ai pellet di raffreddarsi gradualmente e in modo uniforme, aiutando a prevenire crepe superficiali, stress interni ed eccessiva fragilità . Questo processo di raffreddamento migliora la resistenza, la stabilità e la qualità complessiva del prodotto, rendendo il refrigeratore una parte essenziale delle linee di produzione industriali di pellet.
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La confezionatrice viene utilizzata per l'imballaggio del pellet nella fase finale prima della consegna.

In base alle diverse esigenze applicative e logistiche, il sistema può essere equipaggiato con bilance per l'imballaggio di sacchi jumbo o bilance per l'imballaggio di sacchi piccoli , fornendo soluzioni di imballaggio flessibili per le linee di produzione di pellet.
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