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Visualizzazioni: 1154 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2025-05-12 Origine: Sito
Si tratta di un impianto di produzione di pellet di legno di gomma da 120.000 tonnellate all'anno progettato e installato per un cliente in Tailandia. La fabbrica è composta da due linee di produzione e utilizza il legno della gomma come materia prima principale. Con un contenuto di umidità iniziale di circa il 50% , il progetto si concentra sulla preparazione efficiente del materiale ad alta umidità, sulla riduzione delle dimensioni, sull'essiccazione e sulla produzione stabile di pellet su larga scala.
| Articolo | Dettagli |
| Materia prima | Legno di gomma |
| Umidità del materiale bagnato | ca. 50% |
| Capacità di progettazione annuale | Fino a 120.000 Tonnellate |
| Principali Pellettatrici | 6 macchine per pellet XGJ850 |
| Prodotto finale | Pellet di combustibile da biomassa |
Dopo essere entrato nell'impianto, il legno della gomma viene continuamente convogliato nella cippatrice tramite un trasportatore vibrante. IL La cippatrice utilizza il taglio ad alta velocità per trasformare il legno di gomma di grandi dimensioni in trucioli di circa 20 mm , creando materiale di alimentazione adatto per il processo di frantumazione a valle.
La pre-cippatura riduce il carico di lavorazione sul mulino a martelli e rende inoltre il legno ad alta umidità più facile da impilare e asciugare naturalmente. Per il legno della gomma con circa il 50% di umidità iniziale, questo passaggio aiuta a rimuovere parte dell'umidità prima dell'essiccazione meccanica, riducendo il carico di asciugatura e il consumo energetico complessivo.
Dopo la scheggiatura, il legno della gomma deve essere ulteriormente ridotto di dimensioni per soddisfare i requisiti di essiccazione e pellettizzazione. Perciò, mulini a martelli per la riduzione dimensionale secondaria. vengono installati
Il cippato viene alimentato uniformemente nel mulino a martelli attraverso un alimentatore a doppio albero. I martelli rotanti ad alta velocità trasformano ulteriormente i trucioli in particelle di legno fini, creando condizioni materiali adatte per le sezioni di essiccazione e pellettizzazione.
Viene inoltre installato un sistema di rimozione dei metalli per rimuovere i contaminanti metallici dal materiale e ridurre il rischio di danni alle apparecchiature critiche.
Dopo la frantumazione, il materiale passa attraverso un vaglio rotante per controllare la dimensione delle particelle e fornire materiale più uniforme per il sistema di essiccazione.
Le particelle di legno frantumate entrano nel grande essiccatore a tamburo rotante , che è una sezione chiave per gestire l'elevato contenuto di umidità del legno di gomma.
Con un contenuto di umidità iniziale di circa il 50%, l'essiccazione naturale da sola non è in grado di raggiungere costantemente il livello di umidità richiesto per la pellettizzazione. Pertanto, il progetto adotta una combinazione di evaporazione naturale + essiccazione meccanica.
Il materiale viene prima essiccato naturalmente durante lo stoccaggio temporaneo per ridurre parte dell'umidità. Successivamente entra nell'essiccatore a tamburo rotante, dove le particelle di legno rotolano continuamente ed entrano in contatto con l'aria calda, consentendo di rimuovere efficacemente l'umidità in eccesso.
Riducendo il carico di umidità prima dell'essiccazione meccanica, il sistema aiuta a controllare il consumo di energia fornendo allo stesso tempo condizioni materiali stabili per la produzione di pellet.
Dopo l'essiccazione, le particelle di legno preparate entrano nella sezione di pellettizzazione, dove il le pellettatrici comprimono il materiale in pellet di legno densi e uniformi.
Prima della pellettizzazione, il materiale essiccato entra in contenitori idraulici per lo stoccaggio temporaneo e il polmone. I trasportatori a coclea di distribuzione nella parte superiore garantiscono una distribuzione uniforme del materiale, mentre lo scarico idraulico nella parte inferiore garantisce un'alimentazione stabile del materiale.
Il materiale viene poi trasportato tramite nastro trasportatore in un contenitore equalizzatore a doppio albero, dove viene ulteriormente distribuito prima di entrare nelle pellettatrici.
Sotto pressione e attrito, le particelle fini di legno vengono compresse in pellet densi e uniformi. Le pellettizzatrici forniscono prestazioni di pellettizzazione efficienti e stabili, aiutando a mantenere una qualità costante del pellet e una produzione continua.
Oltre alle quattro sezioni principali delle apparecchiature, la linea di produzione comprende una gamma completa di apparecchiature ausiliarie per il trasporto, lo stoccaggio, la vagliatura, il raffreddamento, la pesatura e il controllo del processo dei materiali.
Sistema centrale di raccolta polveri: raccoglie la polvere generata durante la produzione, migliorando la pulizia e la sicurezza dell'officina
Armadio di controllo PLC e sistema di monitoraggio: fornisce controllo centralizzato e monitoraggio in tempo reale dell'intera linea di produzione.
Trasportatore vibrante: trasporta continuamente legno di gomma grezzo.
Alimentatore a doppio albero: fornisce un'alimentazione uniforme al mulino a martelli.
metalli : Sistema di rimozione rimuove i contaminanti metallici e protegge le apparecchiature critiche.
Vaglio rotante: vaglia il materiale frantumato e controlla la dimensione delle particelle.
Contenitori idraulici: forniscono stoccaggio temporaneo e buffer per un'alimentazione stabile.
Trasportatore a coclea di distribuzione: distribuisce uniformemente il materiale all'interno del sistema del contenitore idraulico.
Contenitore di equalizzazione a doppio albero: equalizza ulteriormente il materiale prima di alimentare le pellettatrici.
Raffreddatore di pellet: riduce la temperatura dei pellet appena prodotti e migliora la stabilità del prodotto.
Vaglio vibrante: rimuove parti fini e pellet sottodimensionati.
Bilancia a nastro: misura con precisione la produzione e fornisce dati di produzione chiari.
Trasportatore da 48 metri: trasporta continuamente i pellet finiti nella sezione a valle.
Trasportatore di scarico mobile da 96 metri: consegna i pellet direttamente all'area di stoccaggio del prodotto finito.
Progettato specificamente per l' elevato contenuto di umidità e le grandi esigenze di produzione del legno della gomma in Thailandia, questo progetto integra la preparazione del materiale, la frantumazione, l'essiccazione, la pellettizzazione e la movimentazione del prodotto finito in un unico sistema completo.
Ogni linea di produzione è dotata di una cippatrice, un mulino a martelli, un grande essiccatore a tamburo rotante e tre mulini a pellet, supportati da sistemi completi di trasporto, stoccaggio, raccolta delle polveri e automazione per una produzione stabile ed efficiente di pellet da legno di gomma ad alta umidità.
Per i clienti che pianificano un progetto di pellet di legno su larga scala, questa installazione tailandese da 120.000 tonnellate all’anno fornisce un riferimento pratico per la progettazione di una linea di produzione di pellet di legno di gomma ad alta umidità.
BISON MACHINE fornisce supporto durante l'intero progetto, compresa la pianificazione della linea di produzione, la configurazione delle apparecchiature, la produzione, l'installazione, la messa in servizio, la formazione e il servizio post-vendita.
Dalla preparazione delle materie prime ai pellet combustibili da biomassa finiti, forniamo soluzioni personalizzate in base alle materie prime del cliente, alla capacità target, alle condizioni dell'officina e ai requisiti di produzione.
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