Solution de copeaux de bois et de granulés de sciure de bois
Aperçu des matériaux
Les copeaux de bois et la sciure de bois sont des sous-produits générés en grande quantité par les scieries, les usines de meubles, les usines de panneaux et les installations de transformation du bois . Par rapport aux bûches brutes, ces matériaux présentent déjà une taille de particule réduite et plus uniforme , généralement inférieure à 30 mm, ce qui réduit considérablement l'exigence de réduction de taille primaire.
Dans les applications industrielles, la teneur en humidité des copeaux de bois et de la sciure de bois varie généralement de 10 % à 50 % , selon les conditions de stockage, les méthodes de transformation et les essences de bois. Cette large variation d’humidité fait du séchage contrôlé un facteur clé pour garantir une production stable de granulés.
Ces matériaux sont largement disponibles dans les régions dotées d’industries de transformation du bois développées, notamment en Europe, en Amérique du Nord, en Asie du Sud-Est et dans certaines parties de l’Amérique du Sud . En raison de leur approvisionnement stable et de leurs caractéristiques constantes, les copeaux de bois et la sciure de bois comptent parmi les matières premières les plus couramment utilisées dans les usines commerciales de granulés de bois. .
Les granulés produits à partir de sciure et de copeaux de bois atteignent généralement une valeur calorifique de 16 à 19 MJ/kg (environ 3 800 à 4 500 kcal/kg), en fonction de l'essence de bois, du contrôle de l'humidité et de la densité des granulés.
Déroulement du processus recommandé Copeaux de bois/sciure → Criblage → Broyage (rébroyage si surdimensionné) → Séchage (si > 15 % d'humidité) → Pelletisation → Refroidissement → Emballage
Configuration de l'équipement clé Unité de criblage Élimine les copeaux surdimensionnés pour protéger l'équipement en aval. Le broyeur à marteaux réduit davantage la taille des particules à moins de 10 mm pour une formation stable de granulés. Sécheur à tambour rotatif Réduit la teneur en humidité jusqu'à la plage de granulation (généralement 10 à 15 %) lorsque la matière première est humide. Pellet Machine Équipement de base qui comprime le matériau en granulés de biomasse denses et de haute qualité. Refroidisseur à contre-courant Refroidit progressivement les pellets chauds pour améliorer la durabilité et la stabilité du stockage. Machine d'emballage Permet l'emballage de petits sacs ou de sacs d'une tonne selon les exigences du marché.
Pourquoi cette solution fonctionne ? Le flux brut arrive déjà concassé et relativement sec, de sorte que l'étape de déchiquetage à haute énergie est éliminée. Un cycle court de criblage et de broyage à marteaux produit une alimentation uniforme < 10 mm, et le séchoir rotatif est contourné lorsque l'humidité se situe dans la fenêtre de 10 à 15 %. Les fibres courtes et douces se compriment facilement, permettant au moulin à granulés de fonctionner sans problème, de consommer moins d'énergie tout en fournissant des granulés denses et durables qui se stockent et se manipulent bien.
Notes de traitement et considérations techniques Maintenez l'humidité d'entrée < 50 % pour éviter une surcharge du séchoir. La taille finale des particules doit être < 10 mm avant d'entrer dans le broyeur à granulés. Un excès d'humidité réduira le rendement horaire et réduira la durabilité des granulés. Une alimentation uniforme améliore la densité des granulés et la stabilité de la machine.
Produit final et applications Les granulés fabriqués à partir de copeaux de bois et de sciure de bois sont largement utilisés dans les chaudières industrielles, les systèmes de cogénération et les marchés du chauffage résidentiel. Leur qualité uniforme et leurs performances énergétiques prévisibles les rendent adaptés à la fois à un usage domestique et au commerce international.
Référence des données et sources de l'industrie Les données et informations sur l'industrie présentées sur cette page sont dérivées de publications et de rapports de Bioenergy Europe, de la FAO, de l'IEA Bioenergy et d'études de marché mondiales sur les granulés de bois.
Produit chaud
Machine à granulés
La machine centrifuge à granulés de 8e génération est développée pour la production industrielle continue et à forte charge de granulés, en particulier pour les matériaux à base de bois et de biomasse, avec des exigences strictes en matière de stabilité de production et de qualité des granulés.
Rouleaux de haute précision en acier allié résistant à l'usure
Le réducteur à engrenages durci assure une transmission de puissance stable
Le système de refroidissement par air prend en charge un fonctionnement continu 24 heures sur 24
Les roulements d'arbre principal importés par SKF assurent un fonctionnement stable
Le broyeur à marteaux à haute efficacité est conçu pour fournir
des performances de broyage stables et efficaces pour la biomasse et les matériaux ligneux utilisés dans les lignes de production de granulés.
Construite avec un
rotor équilibré dynamiquement et
une structure usinée CNC avec précision , la machine offre un fonctionnement fluide, des vibrations réduites et des résultats de meulage constants.
Une
conception de décharge complète combinée à
une structure de maintenance facile d'accès contribue à améliorer l'efficacité de la production et à réduire les temps d'arrêt.
Pour un fonctionnement intégré, le broyeur à marteaux peut être fourni avec
un système auxiliaire complet , comprenant des équipements de transport d'air et de dépoussiérage, offrant aux utilisateurs une solution de broyage fiable et bien organisée.
Le refroidisseur de pellets est conçu pour refroidir les pellets à haute température après la granulation. En adoptant un principe de refroidissement à contre-courant, il permet aux pellets de refroidir progressivement et uniformément, aidant ainsi
à prévenir les fissures de surface, les contraintes internes et la fragilité excessive . Ce processus de refroidissement améliore la résistance, la stabilité et la qualité globale du produit, faisant du refroidisseur un élément essentiel des lignes de production industrielles de granulés.
La machine d'emballage est utilisée pour l'emballage final des granulés avant la livraison.
Selon les différentes exigences d'application et de logistique, le système peut être équipé de
balances d'emballage de sacs géants ou
de balances d'emballage de petits sacs , offrant ainsi des solutions d'emballage flexibles pour les lignes de production de granulés.
L'équipement auxiliaire est essentiel pour assurer
un fonctionnement stable, continu et efficace d'une ligne de production de granulés de biomasse.
Selon les différentes caractéristiques des matériaux, les exigences du processus et l'agencement de l'usine, divers systèmes de criblage, de transport, de stockage, de dépoussiérage et de pièces de rechange peuvent être configurés pour prendre en charge un flux de matériaux fluide et une production fiable à long terme.
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