Les déchets solides, également appelés
combustibles dérivés des déchets (RDF) , comprennent
les plastiques, les chutes de tissus, le papier d'emballage, les ficelles en nylon et d'autres résidus solides industriels ou municipaux . Ces matériaux présentent souvent une grande hétérogénéité et peuvent contenir des contaminants comme des métaux, des pierres ou du verre.
Ces déchets sont générés en grandes quantités dans les zones urbaines, les zones industrielles et les centres de fabrication du monde entier, notamment en
Europe, en Amérique du Nord, en Asie de l'Est et du Sud-Est . La transformation des déchets solides en granulés RDF réduit non seulement la pression de mise en décharge, mais fournit également un combustible stable et à haut pouvoir calorifique pour les centrales électriques à biomasse et les chaudières industrielles.
Les pellets de RDF et autres matériaux spéciaux transformés ont généralement un
pouvoir calorifique de 14–20 MJ/kg (environ 3 300 à 4 800 kcal/kg), en fonction de la composition du matériau et de la teneur en humidité.
Déroulement de processus recommandé
Déchets solides → Broyage → Broyage → Pelletisation → Refroidissement → Emballage
Configuration de l'équipement clé
Broyeur à double rouleau
Déchique les déchets solides hétérogènes en petits morceaux uniformes.
Le broyeur à marteaux
réduit encore la taille des particules pour une formation stable des granulés.
Machine à granulés
Compresse le RDF traité en granulés denses.
Refroidisseur à contre-courant
Refroidit progressivement les pellets chauds pour améliorer la durabilité et la stabilité du stockage.
Machine d'emballage
Permet l'emballage de petits sacs ou de sacs d'une tonne selon les exigences du marché.
Pourquoi cette solution fonctionne
Les déchets solides et les matériaux spéciaux sont très hétérogènes et peuvent facilement endommager les équipements conventionnels. L'installation d'un séparateur magnétique sur le convoyeur à bande garantit l'élimination des contaminants métalliques avant le broyage fin et la granulation. Combiné au déchiquetage à deux rouleaux, cela crée une alimentation uniforme, minimise la maintenance, garantit un fonctionnement continu et fournit des granulés RDF cohérents avec des performances énergétiques prévisibles.
Notes de traitement et considérations techniques
Taille des particules cible avant la granulation : <10 mm.
La séparation magnétique sur le convoyeur protège les équipements en aval.
La teneur en humidité doit être contrôlée en dessous de 15 % pour une densification optimale.
Produit final et applications
Le RDF et les granulés de matériaux spéciaux sont utilisés dans les centrales électriques à biomasse, les chaudières industrielles, les fours à ciment et les installations de co-combustion. Ils apportent une solution respectueuse de l’environnement aux déchets solides urbains et industriels tout en fournissant un combustible à haut pouvoir calorifique.
Référence des données et sources industrielles
Les valeurs calorifiques, les références de processus et les données d'application sont basées sur la bioénergie de l'AIE, les études européennes de valorisation énergétique des déchets et les rapports mondiaux d'utilisation du RDF.
