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Solution de granulés de déchets agricoles
Aperçu des matériaux
Les déchets agricoles font référence aux résidus de biomasse générés lors de la production et de la transformation agricoles, notamment la paille, la paille de riz, la paille de blé, les tiges de maïs, les coques d'arachide, les coques de tournesol et les matériaux similaires . Ces matériaux sont largement disponibles dans les principales régions agricoles telles que l'Asie du Sud-Est, l'Asie du Sud, la Chine, l'Europe de l'Est, l'Amérique du Sud et l'Afrique. .

Les résidus agricoles sont considérés comme l'une des ressources de biomasse les plus prometteuses en raison de leur production annuelle importante et de leur caractère renouvelable. Lorsqu'ils sont correctement transformés en granulés, ils sont couramment utilisés pour les chaudières industrielles, les centrales électriques à biomasse et les applications de co-combustion.

Les granulés produits à partir de déchets agricoles ont généralement un pouvoir calorifique de 14 à 18 MJ/kg (environ 3 300 à 4 300 kcal/kg), selon le type de matériau, la teneur en cendres et le contrôle de l'humidité. Humidité


de flux de processus recommandée
< 15 % : Déchets agricoles → Découpe et broyage → Pelletisation → Refroidissement →
Humidité d'emballage > 15 % : Déchets agricoles → Découpe → Séchage → Pelletisation → Refroidissement → Emballage


Configuration clé de l'équipement
Concasseur rotatif
     Effectue la coupe et le broyage des déchets agricoles à faible teneur en humidité.
Cutter rotatif
     Solution de coupe pour les matériaux de petite capacité et à forte humidité.
Broyeur à double rouleau
     Coupe robuste pour le traitement des déchets agricoles de grande capacité.
Sécheur à tambour rotatif
     Réduit l'humidité entre 10 et 15 %.
Pellet Machine
     Équipement de base qui comprime le matériau en granulés de biomasse denses et de haute qualité.
Refroidisseur à contre-courant
     Refroidit progressivement les pellets chauds pour améliorer la durabilité et la stabilité du stockage.
Machine d'emballage
     Permet l'emballage de petits sacs ou de sacs d'une tonne selon les exigences du marché.


Pourquoi cette solution fonctionne
Les déchets agricoles varient considérablement en termes de teneur en humidité et de structure des fibres. En séparant les itinéraires de traitement en fonction du niveau d'humidité, cette solution évite un séchage inutile tout en garantissant une qualité stable des granulés. Une coupe et une réduction de taille appropriées empêchent le blocage de la filière et améliorent la densité des granulés, rendant le système fiable pour un fonctionnement industriel à long terme.


Notes de traitement et considérations techniques
Humidité recommandée avant la granulation : 10 à 15 %.
Les matériaux à haute teneur en cendres peuvent nécessiter une surveillance de l'usure des filières et des rouleaux.
Une alimentation stable est essentielle pour la granulation de la biomasse agricole.


Produit final et applications
Les granulés de déchets agricoles sont principalement utilisés dans les chaudières industrielles, les centrales électriques à biomasse et les systèmes de co-combustion. Leur grande disponibilité et leurs avantages en termes de coûts en font un carburant alternatif important dans de nombreuses économies agricoles et en développement.


Référence des données et sources industrielles
Les valeurs calorifiques, les régions d'application et les caractéristiques de la biomasse référencées sur cette page sont basées sur des rapports et des statistiques publiés par la FAO, l'AIE Bioénergie et les instituts internationaux de recherche sur l'énergie de la biomasse.
 
Produit chaud
Machine à granulés
La machine centrifuge à granulés de 8e génération est développée pour la production industrielle continue et à forte charge de granulés, en particulier pour les matériaux à base de bois et de biomasse, avec des exigences strictes en matière de stabilité de production et de qualité des granulés.
  Rouleaux de haute précision en acier allié résistant à l'usure
  Le réducteur à engrenages durci assure une transmission de puissance stable
  Le système de refroidissement par air prend en charge un fonctionnement continu 24 heures sur 24
  Les roulements d'arbre principal importés par SKF assurent un fonctionnement stable

Produits connexes

 
Le coupeur rotatif et le broyeur rotatif sont tous deux conçus pour un traitement efficace de la paille et des matériaux fibreux similaires. Les deux machines peuvent manipuler directement la paille en bottes sans pré-dégroupage , simplifiant ainsi le processus de préparation. La principale différence réside dans la taille finale des particules et l’intensité du traitement, ce qui rend chacun adapté aux différentes étapes de préparation de la biomasse.
 
  • Coupeur rotatif : axé sur la coupe et la réduction de la taille grossière, conservant des longueurs de fibres plus longues, idéal pour le pré-broyage avant la granulation.
 
  • Concasseur rotatif : combine la coupe, le déchirement et un fort impact pour obtenir un matériau plus fin et plus uniforme, adapté au traitement direct avant la granulation ou d'autres applications.
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Le déchiqueteur à double rouleau est conçu pour la réduction primaire de la taille des matériaux volumineux et à grand volume , offrant un déchiquetage grossier stable et contrôlé pour le traitement en aval.

Alimentée par un réducteur planétaire à couple élevé et construite avec une structure robuste entièrement usinée, la machine offre une forte force de déchirure et un fonctionnement fiable dans des conditions de charge continue.
Il est particulièrement adapté aux matériaux difficiles à manipuler par les concasseurs et broyeurs classiques.

Matériaux applicables :
  • Paille de culture, bottes de paille, bottes d'herbe et matériaux fibreux similaires
  • Déchets domestiques et déchets solides mélangés pouvant être broyés mécaniquement
  • Bouquet de fruits vides (EFB), résidus de palmier et autres matériaux de biomasse molle
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  • Conçu pour les applications de séchage de biomasse avec une teneur en humidité variable
  • Compatible avec plusieurs sources de chaleur , y compris les fours à air chaud, les chaudières à grille à chaîne, etc.
  • Peut être intégré à des systèmes de ventilateurs et à des séparateurs cycloniques pour une manutention stable des matériaux
  • Equipé d' un affichage de la température et d' un dispositif de protection de sécurités
  • La configuration du séchoir est adaptée aux caractéristiques des matières premières du client
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Le refroidisseur de pellets est conçu pour refroidir les pellets à haute température après la granulation. En adoptant un principe de refroidissement à contre-courant, il permet aux pellets de refroidir progressivement et uniformément, aidant ainsi à prévenir les fissures de surface, les contraintes internes et la fragilité excessive . Ce processus de refroidissement améliore la résistance, la stabilité et la qualité globale du produit, faisant du refroidisseur un élément essentiel des lignes de production industrielles de granulés.
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La machine d'emballage est utilisée pour l'emballage final des granulés avant la livraison.

Selon les différentes exigences d'application et de logistique, le système peut être équipé de balances d'emballage de sacs géants ou de balances d'emballage de petits sacs , offrant ainsi des solutions d'emballage flexibles pour les lignes de production de granulés.
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