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Vues : 1154 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-05-12 Origine : Site
Il s'agit d'une usine de production de granulés de bois d'hévéa d'une capacité de 120 000 tonnes par an, conçue et installée pour un client en Thaïlande. L'usine se compose de deux lignes de production et utilise le bois d'hévéa comme matière première principale. Avec une teneur en humidité initiale d'environ 50 % , le projet se concentre sur la préparation efficace de matériaux à haute teneur en humidité, la réduction de la taille, le séchage et la production stable de granulés à grande échelle.
| Article | Détails |
| Matière première | Bois d'hévéa |
| Humidité des matériaux humides | Env. 50% |
| Capacité nominale annuelle | Jusqu'à 120 000 tonnes |
| Principales machines à granulés | 6 × Machines à granulés XGJ850 |
| Produit final | Granulés de combustible biomasse |
Après son entrée dans l’usine, le bois d’hévéa est transporté en continu dans la déchiqueteuse de bois par un convoyeur vibrant. Le La déchiqueteuse à bois utilise une coupe à grande vitesse pour transformer le gros bois d'hévéa en copeaux de bois d'environ 20 mm , créant ainsi un matériau d'alimentation approprié pour le processus de concassage en aval.
Le pré-déchiquetage réduit la charge de traitement sur le broyeur à marteaux et rend également le bois très humide plus facile à empiler et à sécher naturellement. Pour le bois d’hévéa ayant environ 50 % d’humidité initiale, cette étape permet d’éliminer une partie de l’humidité avant le séchage mécanique, réduisant ainsi la charge de séchage et la consommation globale d’énergie.
Après le déchiquetage, le bois d'hévéa doit être encore réduit en taille pour répondre aux exigences de séchage et de granulation. Donc, des broyeurs à marteaux sont installés pour la réduction de taille secondaire.
Les copeaux de bois sont introduits uniformément dans le broyeur à marteaux via un alimentateur à deux arbres. Des marteaux rotatifs à grande vitesse transforment ensuite les copeaux en fines particules de bois, créant ainsi des conditions matérielles appropriées pour les sections de séchage et de granulation.
Un système d'élimination des métaux est également installé pour éliminer les contaminants métalliques du matériau et réduire le risque de dommages aux équipements critiques.
Après concassage, le matériau passe à travers un tamis rotatif pour contrôler la taille des particules et fournir un matériau plus uniforme pour le système de séchage.
Les particules de bois broyées pénètrent dans le grand le séchoir à tambour rotatif , qui est une section clé pour gérer la teneur élevée en humidité du bois d'hévéa.
Avec une teneur initiale en humidité d'environ 50 %, le séchage naturel à lui seul ne peut pas atteindre de manière constante le niveau d'humidité requis pour la granulation. Par conséquent, le projet adopte une combinaison d’ évaporation naturelle + séchage mécanique.
Le matériau est d'abord séché naturellement lors d'un stockage temporaire afin de réduire une partie de l'humidité. Il entre ensuite dans le séchoir à tambour rotatif, où les particules de bois culbutent continuellement et entrent en contact avec l'air chaud, permettant ainsi d'éliminer efficacement l'excès d'humidité.
En réduisant la charge d'humidité avant le séchage mécanique, le système permet de contrôler la consommation d'énergie tout en fournissant des conditions matérielles stables pour la production de granulés.
Après séchage, les particules de bois préparées entrent dans la section de granulation, où les broyeurs à granulés compriment le matériau en granulés de bois denses et uniformes.
Avant la granulation, le matériau séché entre dans des bacs hydrauliques pour un stockage temporaire et une mise en mémoire tampon. Les convoyeurs à vis de distribution en haut assurent une distribution uniforme du matériau, tandis que l'évacuation hydraulique en bas assure un approvisionnement stable en matériau.
Le matériau est ensuite transporté par un convoyeur à bande vers un bac d'égalisation à double arbre, où il est ensuite distribué avant d'entrer dans les broyeurs à granulés.
Sous la pression et la friction, les fines particules de bois sont compressées en granulés denses et uniformes. Les broyeurs à granulés offrent des performances de granulation efficaces et stables, aidant à maintenir une qualité constante des granulés et une production continue.
En plus des quatre sections d'équipement de base, la ligne de production comprend une gamme complète d'équipements auxiliaires pour le transport des matériaux, le stockage, le criblage, le refroidissement, le pesage et le contrôle des processus.
Système central de collecte de poussière : collecte la poussière générée pendant la production, améliorant ainsi la propreté et la sécurité de l'atelier.
Armoire de commande et système de surveillance PLC : Fournit un contrôle centralisé et une surveillance en temps réel de l’ensemble de la chaîne de production.
Convoyeur vibrant : transporte en continu le bois d’hévéa brut.
Alimentateur à double arbre : Fournit une alimentation uniforme au broyeur à marteaux.
des métaux : Système d'élimination élimine les contaminants métalliques et protège les équipements critiques.
Tamis rotatif : tamise les matériaux broyés et contrôle la taille des particules.
Bacs hydrauliques : assurent un stockage temporaire et une zone tampon pour une alimentation stable.
Convoyeur à vis de distribution : distribue uniformément le matériau à l'intérieur du système de bac hydraulique.
Bac d'égalisation à double arbre : égalise davantage le matériau avant d'alimenter les broyeurs à granulés.
Refroidisseur de pellets : réduit la température des pellets fraîchement produits et améliore la stabilité du produit.
Tamis vibrant : élimine les fines et les granulés sous-dimensionnés.
Balance à bande : mesure avec précision la production et fournit des données de production claires.
Convoyeur de 48 mètres : transporte en continu les granulés finis vers la section en aval.
Convoyeur de déchargement mobile de 96 mètres : livre les pellets directement à la zone de stockage du produit fini.
Conçu spécifiquement pour la teneur élevée en humidité et les exigences de production importantes du bois d'hévéa en Thaïlande, ce projet intègre la préparation des matériaux, le concassage, le séchage, la granulation et la manipulation du produit fini dans un système complet.
Chaque ligne de production est équipée d'une déchiqueteuse à bois, d'un broyeur à marteaux, d'un grand séchoir à tambour rotatif et de trois broyeurs à granulés, soutenus par des systèmes complets de transport, de stockage, de dépoussiérage et d'automatisation pour une production stable et efficace de granulés à partir de bois d'hévéa à forte humidité.
Pour les clients planifiant un projet de granulés de bois à grande échelle, cette installation thaïlandaise de 120 000 tonnes par an constitue une référence pratique pour la conception d'une ligne de production de granulés de bois d'hévéa à haute humidité.
BISON MACHINE vous accompagne tout au long du projet, y compris la planification de la ligne de production, la configuration des équipements, la fabrication, l'installation, la mise en service, la formation et le service après-vente..
De la préparation des matières premières aux granulés de combustible de biomasse finis, nous proposons des solutions personnalisées basées sur les matières premières du client, la capacité cible, les conditions de l'atelier et les exigences de production.
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