Los residuos sólidos, también conocidos como
combustible derivado de residuos (CDR) , incluyen
plásticos, restos de tela, papel de embalaje, hilos de nailon y otros residuos sólidos industriales o municipales . Estos materiales suelen tener una gran heterogeneidad y pueden contener contaminantes como metales, piedras o vidrio.
Estos residuos se generan en grandes volúmenes en áreas urbanas, zonas industriales y centros de fabricación de todo el mundo, particularmente en
Europa, América del Norte y Asia oriental y sudoriental . La transformación de desechos sólidos en gránulos de RDF no solo reduce la presión de los vertederos sino que también proporciona un combustible estable y de alto poder calorífico para plantas de energía de biomasa y calderas industriales.
Los gránulos de RDF y otros materiales especiales procesados generalmente tienen un
poder calorífico de 14–20 MJ/kg (aproximadamente 3300 a 4800 kcal/kg), dependiendo de la composición del material y el contenido de humedad.
Flujo de proceso recomendado
Residuos sólidos → Trituración → Molienda → Peletización → Enfriamiento → Embalaje
Configuración clave del equipo
Trituradora de doble rodillo
Tritura residuos sólidos heterogéneos en trozos pequeños uniformes.
Molino de martillos
Reduce aún más el tamaño de las partículas para una formación de pellets estable.
Máquina de pellets
Comprime el RDF procesado en pellets densos.
Enfriador de contraflujo
Enfría gradualmente los pellets calientes para mejorar la durabilidad y la estabilidad de almacenamiento.
Máquina empacadora
Permite empaquetar en bolsas pequeñas o en bolsas de toneladas según los requerimientos del mercado.
Por qué funciona esta solución
Los residuos sólidos y los materiales especiales son muy heterogéneos, lo que puede dañar fácilmente los equipos convencionales. La instalación de un separador magnético en la cinta transportadora garantiza que los contaminantes metálicos se eliminen antes de la molienda fina y la peletización. Combinado con la trituración de doble rodillo, esto crea una alimentación uniforme, minimiza el mantenimiento, garantiza un funcionamiento continuo y proporciona gránulos RDF consistentes con un rendimiento energético predecible.
Notas de procesamiento y consideraciones técnicas
Tamaño de partícula objetivo antes de la peletización: <10 mm.
La separación magnética en el transportador protege los equipos posteriores.
El contenido de humedad debe controlarse por debajo del 15% para una densificación óptima.
Producto final y aplicaciones
Los pellets de RDF y materiales especiales se utilizan en plantas de energía de biomasa, calderas industriales, hornos de cemento e instalaciones de co-combustión. Proporcionan una solución respetuosa con el medio ambiente a los residuos sólidos urbanos e industriales y, al mismo tiempo, suministran un combustible de alto poder calorífico.
Referencia de datos y fuentes industriales
Los valores caloríficos, las referencias de procesos y los datos de aplicaciones se basan en IEA Bioenergy, estudios europeos de conversión de residuos en energía e informes globales de utilización de RDF.
