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Vistas: 1154 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2025-05-12 Origen: Sitio
Se trata de una planta de producción de pellets de madera de caucho de 120.000 toneladas al año diseñada e instalada para un cliente en Tailandia. La fábrica consta de dos líneas de producción y utiliza madera de caucho como principal materia prima. Con un contenido de humedad inicial de aproximadamente el 50 % , el proyecto se centra en la preparación eficiente de materiales con alto contenido de humedad, la reducción de tamaño, el secado y la producción estable de pellets a gran escala.
| Artículo | Detalles |
| Materia prima | Madera de caucho |
| Humedad del material húmedo | Aprox. 50% |
| Capacidad de diseño anual | Hasta 120.000 Toneladas |
| Principales peletizadoras | 6 × máquinas de pellets XGJ850 |
| Producto final | Pellets de combustible de biomasa |
Después de entrar en la planta, la madera de caucho se transporta continuamente a la trituradora de madera mediante un transportador vibratorio. El La trituradora de madera utiliza corte de alta velocidad para procesar madera de caucho de gran tamaño en astillas de aproximadamente 20 mm , creando material de alimentación adecuado para el proceso de trituración posterior.
El preastillado reduce la carga de procesamiento en el molino de martillos y también hace que la madera con alto contenido de humedad sea más fácil de apilar y secar de forma natural. Para la madera de caucho con aproximadamente un 50 % de humedad inicial, este paso ayuda a eliminar parte de la humedad antes del secado mecánico, lo que reduce la carga de secado y el consumo general de energía.
Después del astillado, es necesario reducir aún más el tamaño de la madera de caucho para cumplir con los requisitos de secado y granulación. Por lo tanto, molinos de martillos para la reducción secundaria del tamaño. Se instalan
Las astillas de madera se introducen uniformemente en el molino de martillos a través de un alimentador de doble eje. Los martillos giratorios de alta velocidad procesan aún más las astillas hasta convertirlas en finas partículas de madera, creando condiciones de material adecuadas para las secciones de secado y peletización.
También se instala un sistema de eliminación de metales para eliminar los contaminantes metálicos del material y reducir el riesgo de daños a equipos críticos.
Después de la trituración, el material pasa a través de un tamiz giratorio para controlar el tamaño de las partículas y proporcionar un material más uniforme para el sistema de secado.
Las partículas de madera trituradas entran en el gran Secador de tambor rotatorio , que es una sección clave para manejar el alto contenido de humedad de la madera de caucho.
Con un contenido de humedad inicial de aproximadamente el 50%, el secado natural por sí solo no puede alcanzar consistentemente el nivel de humedad requerido para la peletización. Por tanto, el proyecto adopta una combinación de evaporación natural + secado mecánico..
El material se seca primero de forma natural durante el almacenamiento temporal para reducir parte de la humedad. Luego ingresa al secador de tambor giratorio, donde las partículas de madera giran continuamente y entran en contacto con el aire caliente, lo que permite eliminar eficientemente el exceso de humedad.
Al reducir la carga de humedad antes del secado mecánico, el sistema ayuda a controlar el consumo de energía y, al mismo tiempo, proporciona condiciones estables del material para la producción de pellets.
Después del secado, las partículas de madera preparadas ingresan a la sección de peletización, donde se Las fábricas de pellets comprimen el material en pellets de madera densos y uniformes.
Antes de peletizar, el material seco ingresa a contenedores hidráulicos para su almacenamiento temporal y almacenamiento intermedio. Los transportadores de tornillo de distribución en la parte superior garantizan una distribución uniforme del material, mientras que la descarga hidráulica en la parte inferior proporciona un suministro estable de material.
Luego, el material se transporta mediante una cinta transportadora a un contenedor compensador de doble eje, donde se distribuye antes de ingresar a las fábricas de pellets.
Bajo presión y fricción, las finas partículas de madera se comprimen hasta formar gránulos densos y uniformes. Las fábricas de pellets brindan un rendimiento de peletización eficiente y estable, lo que ayuda a mantener una calidad constante de los pellets y una producción continua.
Además de las cuatro secciones de equipos principales, la línea de producción incluye una gama completa de equipos auxiliares para el transporte, almacenamiento, cribado, enfriamiento, pesaje y control de procesos de materiales.
Sistema central de recolección de polvo: Recoge el polvo generado durante la producción, mejorando la limpieza y seguridad del taller.
Gabinete de control PLC y sistema de monitoreo: Proporciona control centralizado y monitoreo en tiempo real de toda la línea de producción.
Transportador vibratorio: Transporta continuamente madera de caucho en bruto.
Alimentador de doble eje: Proporciona alimentación uniforme al molino de martillos.
de metales : Sistema de eliminación Elimina contaminantes metálicos y protege equipos críticos.
Criba giratoria: criba el material triturado y controla el tamaño de las partículas.
Contenedores hidráulicos: Proporcionan almacenamiento temporal y amortiguación para una alimentación estable.
Transportador de tornillo de distribución: Distribuye uniformemente el material dentro del sistema de depósito hidráulico.
Silo de compensación de doble eje: Iguala aún más el material antes de alimentar las peletizadoras.
Enfriador de pellets: Reduce la temperatura del pellet recién producido y mejora la estabilidad del producto.
Criba vibratoria: Elimina finos y pellets de tamaño insuficiente.
Báscula de cinta: mide con precisión la producción y proporciona datos de producción claros.
Transportador de 48 metros: Transporta continuamente pellets terminados a la sección aguas abajo.
Transportador de descarga móvil de 96 metros: entrega los pellets directamente al área de almacenamiento del producto terminado.
Diseñado específicamente para el alto contenido de humedad y los grandes requisitos de producción de madera de caucho en Tailandia, este proyecto integra la preparación de materiales, trituración, secado, peletización y manejo del producto terminado en un sistema completo.
Cada línea de producción está equipada con una trituradora de madera, un molino de martillos, un secador de tambor giratorio grande y tres fábricas de pellets, respaldados por sistemas integrales de transporte, almacenamiento, recolección de polvo y automatización para una producción estable y eficiente de pellets a partir de madera de caucho con alto contenido de humedad.
Para los clientes que planean un proyecto de pellets de madera a gran escala, esta instalación tailandesa de 120.000 toneladas por año proporciona una referencia práctica para diseñar una línea de producción de pellets de madera de caucho con alto contenido de humedad.
BISON MACHINE brinda soporte durante todo el proyecto, incluida la planificación de la línea de producción, configuración de equipos, fabricación, instalación, puesta en servicio, capacitación y servicio posventa..
Desde la preparación de la materia prima hasta los pellets de combustible de biomasa terminados, brindamos soluciones personalizadas basadas en las materias primas, la capacidad objetivo, las condiciones del taller y los requisitos de producción del cliente.
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